近年、国産の石油検材ツールの開発が加速しています。今日は、その構造と機能について説明する代わりに、取得後のデータの処理、つまり信号の送信とデータの保存に焦点を当てます。ご存知のとおり、掘削中ロギング (LWD) ツールは、ドリルビット付近の地層情報をリアルタイムで収集できます。--このような深部の地下情報を効率的かつ完全に取得する方法は、信号伝送技術と高温メモリ技術と密接に関係しています。-
掘削中の検層の主要な技術は信号伝送であり、その中でマッド パルス テレメトリは一般的な方法として広く採用されています。--LWDツール。測定されたパラメータは泥水圧力パルスに変換され、泥水循環を通じて地表に伝達されます。
マッドパルス遠隔測定の利点は費用対効果と利便性です。一方、欠点はデータ転送速度（1 秒あたりの送信ビット数）が低く、最大速度が 4 ～ 10 ビット/秒に過ぎないことです。{0}これでは、リアルタイム データ送信の需要をある程度までしか満たすことができません。-
近年、転送速度を向上させるために電磁波伝送技術が試みられている。この技術では、LWD ツールが非磁性ドリル カラー内に配置され、-非磁性ドリル カラーと上部ドリル パイプの間に絶縁サブが設置されます。これにより、周囲の地層への測定情報を伝える低周波電磁波の伝播が促進されます。-地表では、掘削リグと地表電極間の電圧差が検出されます。初期の電磁波伝送は、信号の減衰が激しく、伝送距離が短く、コストが高いため実用化されませんでした。しかし、近年の技術向上により、市場に参入するようになりました。その利点には、高い移送速度と泥の影響を受けない性能が含まれます。それにもかかわらず、石油掘削におけるその適用深度は、地層媒体からの信号吸収によって大きく制限され、一般に 3,000 メートル以下に制限されます。
マッドパルス伝送、音響伝送、電磁波伝送のいずれであっても、テレメトリデータレートが低すぎることが長年の厄介な問題であり、掘削作業の効率を大幅に低下させ、運用コストを増加させます。したがって、この点における改善が必要である。
これには、別のアプローチであるダウンホール貯蔵方法が必要です。リアルタイム処理を必要とする音響情報は泥パルスによって地表に遠隔測定されますが、大量の処理結果と生の波形データは一時的に高温メモリに保存され、データはトリップ後に取得されます。-これにより、送信負荷が軽減され、掘削中のすべての生データが最大限に保持されます。低コストで信頼性の高いデータ保存が特徴ですが、掘削ガイド用のリアルタイム データを地表に提供できないという欠点があります。-掘削中の画像記録など、大量のデータ量を伴う LWD 操作では、通常、リアルタイム伝送とダウンホール保管の組み合わせが採用されます。-重要な坑井セクションではリアルタイム伝送が、その他のセクションではダウンホール保管が行われます。-
さらに、LWD に使用されるメモリは優れた高温耐性を備えている必要があります。- 175 度、さらには 200 度を超える高温でもデータの書き込みを可能にし、高温環境で長期間データの整合性を維持できる必要があります。-
210 度での連続書き込み動作の場合は、通常、LHM シリーズの高温メモリが選択されます。-高温でデータを最大 500 時間保持でき、耐用年数は 2,000 時間あり、現在まで耐用年数内で障害は報告されていません。ただし、LHMシリーズは容量が限られており、従来モデルにはLHM128M、LHM256M、LHM512Mがありました。超大容量には、複数のユニットの直列/並列接続、または高容量モデルのカスタマイズされた開発が必要です。-最大動作温度が 175 度しかないアプリケーションの場合は、従来の大容量 1GB と 4GB を提供する LDMF シリーズ メモリが利用可能です。通常、データ ストレージのドリル-中のログ記録には十分です。-
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