プロジェクトの背景
お客様が Well XX の空の井戸で配管の漏れ検出を実施していたとき、緩徐な微小漏れの正確な検出と位置特定という課題に直面しました。{0}}具体的な課題は以下のとおりです。
- 高い建設難易度:光ファイバーはケーシングと一緒に坑井に引き込む必要があり、セメンティングの強化や予張力の制御などの複雑なプロセスが必要になります。{0}}これには、坑井の軌道、坑井の偏差、坑井の直径に関して非常に高い基準が必要であり、水平坑井や高度に偏差のある坑井では導入成功率が低くなります。
- 壊れやすい光ファイバー:光ファイバー自体は壊れやすく、設置時の伸び、曲げ、不適切なクランプにより微小亀裂や破損が発生しやすく、現場での損傷率が高くなります。-
- 困難なリークポイントの特定:従来のしきい値手法では、同時に発生する複数点の漏洩や継続的な浸出を正確に特定することが困難であり、過少報告や誤検知が発生する可能性があります。{0}{1}
- 不十分な位置決め精度:分散型温度センシング (DTS) は温度勾配に依存します。漏れの初期段階では温度差が小さいため、位置決め誤差は±5～10メートルとなります。分散音響センシング (DAS) は結合方法とサンプリング間隔によって制限され、誤差が ±20 メートルを超えることがよくあります。
私たちのソリューション
微小漏れ診断の課題に対処するために、当社は、デュアル システムの光ファイバー検出技術を統合する体系的なエンジニアリング アプローチを採用しました。{{1}DTS と DAS。高温高圧-注入テスト（40 MPa で 1.5 立方メートルのみを 4 時間注入）を通じて、温度信号と音響信号を同期して収集しました。配管ストリングデータと組み合わせて、温度異常点と音響エネルギーの相関解析を実行し、漏洩位置とチャネル特性を正確に特定することを実現しました。
最終結果
- 正確な位置決め:DTS システムは、16 の個別の温度上昇異常点を検出しました。 DAS ウォーターフォール プロットと比較すると、音響エネルギー異常の位置は温度異常点と非常に一致しており、配管の漏れ点であることが確認されました。
- 原因分析:漏れ点の位置はチューブのカップリングと良好な一致を示し、漏れがねじ山の微小漏れによって引き起こされたことを示しています。-いくつかの赤色の異常点では、DAS エネルギーは強いですが、エネルギー強度と温度変化の間に正の相関はなく、漏れチャネルが小さく複雑であることを示唆しています。
- 技術的な利点:デュアル システムの共同検証により、単一技術の限界が克服され、微小漏れ条件下で信頼性の高い漏れ箇所の位置特定が実現され、その後の栓抜き操作の正確な基礎が提供されます。{1}{2}{2}
クライアントの評価
クライアントは、この検出の精度と工学的価値を高く評価しました。彼らは、このソリューションが微小漏れの位置特定が難しいという業界の課題を効果的に解決し、特にねじ山微小漏れの特定において大きな利点を実証したと信じていました。-これは、その後の閉栓材料と建設設計の選択に重要なサポートを提供し、坑井の完全性管理の効率と信頼性を向上させました。
